Od Przemysłu 1.0 do 4.0

Przemysł 4.0 nawiązuje do czwartej rewolucji przemysłowej, koncepcji, która została po raz pierwszy zaprezentowana na targach w Hanowerze w 2011 roku i opiera się na strategicznej inicjatywie niemieckiego rządu na rzecz przyszłej polityki przemysłowej. W szczególności odnosi się to do integracji inteligentnych technologii z cyfrowymi i fizycznymi procesami produkcyjnymi w celu stworzenia wysoce połączonego, zautomatyzowanego, opartego na danych i wydajnego inteligentnego środowiska przemysłowego.

Przemysł 1.0

Mechanizacja, naznaczona maszyną parową, polegała na napędzaniu maszyn siłą pary, a nie pracy ludzkiej. Odnosi się do początkowej rewolucji przemysłowej, która miała miejsce pod koniec XVIII wieku w Anglii. Po raz pierwszy do masowej produkcji wykorzystano energię wody i pary, a nie pracę fizyczną ludzi i zwierząt. Produkcja dokonała ogromnego skoku dzięki mocy maszyn, głęboko przekształcając społeczeństwo. Od tego momentu rzemiosło zostało oddzielone od rolnictwa i oficjalnie przekształciło się w przemysł.

Przemysł 2.0

Elektryfikacja, charakteryzująca się powszechnym zastosowaniem energii elektrycznej, polegała na wykorzystaniu energii elektrycznej do napędzania maszyn zamiast pary. Sto lat później pojawił się Przemysł 2.0 wraz z pojawieniem się linii montażowych oraz wykorzystaniem ropy naftowej, gazu ziemnego i energii elektrycznej, a także zaawansowanymi technologiami komunikacyjnymi, takimi jak telefon, umożliwiającymi dalsze udoskonalanie produkcji. Do procesu produkcyjnego wprowadzono w pewnym stopniu automatyzację. Odtąd rozdzielono produkcję komponentów i montaż produktów, wyznaczając erę masowej produkcji w przemyśle.

Przemysł 3.0

Automatyka, charakteryzująca się zastosowaniem sterowników PLC (programowalnych sterowników logicznych) i komputerów PC, odnosi się do pojawienia się komputerów w połowie XX wieku, kiedy cyfryzacja, telekomunikacja i analiza danych w dalszym ciągu wpłynęły na produkcję. Odtąd maszyny przejęły nie tylko dużą część ludzkiej pracy fizycznej, ale także część pracy umysłowej. Wraz z cyfryzacją fabryk i wykorzystaniem programowalnych sterowników logicznych (PLC) automatyzacja posunęła się dalej, umożliwiając automatyzację większej liczby procesów i rozpoczęcie gromadzenia podstawowych danych. W rezultacie zdolności produkcyjne przemysłu przekroczyły możliwości spożycia przez ludzi, rozpoczynając erę nadwyżki mocy produkcyjnych dla ludzkości.

Przemysł 4.0

Przemysł 4.0, czyli czwarta rewolucja przemysłowa. Źródła podają różne informacje na temat oficjalnej daty rozpoczęcia Przemysłu 4.0, ale w pewnym momencie między 2011 a 2016 rokiem na produkcję miała wpływ nowa fala postępu technologicznego napędzanego danymi, zwiększonym poziomem automatyzacji oraz tworzeniem inteligentnych maszyn i inteligentnych fabryk. Obecnie nadal jesteśmy świadkami zasadniczej transformacji sposobu łączenia maszyn za pośrednictwem Internetu, stanu określanego mianem całkowitej automatyzacji i częściowej informatyzacji.

Czy mamy do czynienia z Przemysłem 5.0?

Część ekspertów uważa, że ​​pojawienie się pandemii Covid-19 przyspieszyło przejście w stronę Przemysłu 5.0. Dan Gamota, wiceprezes ds. produkcji, technologii i innowacji w firmie Jabil, napisał: „Piąta rewolucja przemysłowa polega na przejściu od skupiania się na doświadczeniach cyfrowych do przejmowania kontroli przez ludzi. Rezultat połączy umiejętności i szybkość automatyzacji z krytycznym i kreatywnym myśleniem ludzi”.

Unia Europejska prognozuje, że Przemysł 5.0 nada priorytet „dobrobytowi pracowników” i przyjmie uspołecznione podejście do produkcji. Pod wpływem konieczności ograniczenia emisji gazów cieplarnianych oraz konieczności znalezienia przez pracowników nowych sposobów zaangażowania, nawiązywania kontaktów i kończenia pracy, nowa rewolucja przemysłowa będzie skoncentrowana na człowieku.

Chociaż eksperci przewidują, że piąta rewolucja przemysłowa będzie skupiona na człowieku, siłą napędową tej zmiany będzie nadal technologia. Uczenie maszynowe zapewnia rozwiązanie, w którym robotyka i narzędzia oparte na sztucznej inteligencji mogą potencjalnie minimalizować stres pracowników i maksymalizować produktywność, wykonując powtarzalne zadania ręczne, które mogą prowadzić do wypalenia pracowników.

Gamota napisał: „Oczekuje się, że zbieżność ludzkiego poznania i sztucznej inteligencji wygeneruje w najbliższej przyszłości wiele nowych przypadków użycia, z nieskończonymi możliwościami, gdy pomyślimy o ludziach pracujących ramię w ramię z robotami współpracującymi, wirtualnymi asystentami, cyfrowymi bliźniakami i awatary lub cieszenie się naprawdę wciągającymi doświadczeniami w sposób, który przed pandemią COVID-19 nie był do końca możliwy do wyobrażenia”.

Oczekuje się, że oprócz AR i VR, uczenie maszynowe i robotyka oparta na sztucznej inteligencji odegrają znaczącą rolę w Przemyśle 5.0. Technologie te umożliwiają produkcję optymalizację wyników przy jednoczesnej minimalizacji potrzeby interwencji człowieka podczas montażu i produkcji.